V rámci realizace politiky European Green Deal při výrobě oceli jsou stanovené cíle pro dosažení tzv. uhlíkové neutrality. Pro dosažení tohoto cíle jsou uvedeny některé možné směry ve změně technologie výroby oceli zahrnující finanční náročnost, možnost realizace, přínosy a nevýhody včetně dalších aspektů doprovázejících změnu technologie výroby.

Všichni víme, co pro náš život na Zemi potřebujeme. Všichni víme, co se stane, když Zemi zničíme. Proč tedy nejsme schopni sami rozumně myslet a minimálně se řídit pudem vlastní sebezáchovy? Na tuto otázku asi neexistuje jednoduchá odpověď. Na co však jednoduchá odpověď existuje, je otázka, co je největším hybatelem našich životů. A světe div se, jsou to peníze.
Připravený článek nemá za cíl filosofickou debatu o tématu zachování lidského rodu, ale tvrdou a faktickou ukázku toho, že průmyslové heslo „nejdřív vydělej a pak se ptej“ se právě obrátilo. Už jsme si možná trochu zvykli na situaci, že od roku 2018 musí přes 6.000 podniků v EU vykazovat svůj „zelený“ přístup a že podle něj jsou poté také hodnoceny v rámci mezinárodních ratingů. Od prosince 2022 se však díky novým pravidlům nefinančního reportingu číslo takto hodnocených podniků v EU zvýšilo na více než 50.000 a další tisícovky, ne-li desetitisíce podniků do systému hodnocení zapadnou díky obchodně dodavatelským vztahům.
Je proto nejvyšší čas se podívat, co se od podniku skutečně očekává, aby nejen přežil, ale mohl se dál rozvíjet a třeba si sáhnout i na takovou drobnost, jako je 500 miliard euro za zvýhodněných podmínek. Pro tento účel byly vybrány části evropského nařízení o taxonomii a standardy pro reporting o udržitelnosti dle směrnice CSRD, které řeší oblast vody, resp. hospodaření s vodou.

Fluke Process Instruments má v nabídce vysokoteplotní bezkontaktní teploměry, vysokoteplotní řádkové skenery a stacionární termokamery, které najdou uplatnění při výrobě a zpracování kovů.
Endurance jsou bezkontaktní teploměry s širokým teplotním rozsahem od 50 °C do 3200 °C a s vynikajícím optickým rozlišením až 300: 1. V integrovaném provedení nebo s oddělenou hlavicí a optickým kabelem jsou odolné okolní teplotě do 315°C. Svým provedením s rozsáhlým montážním a ochranným příslušenstvím obstojí v nejtěžších výrobních provozech. Jsou vybaveny analogovým výstupem, rozhraním RS485 a ethernetovým připojením. Systémový program DataTemp Multidrop podporuje jejich snadnou konfiguraci a provozní nasazení.
Bezkontaktní teploměry Thermalert 4.0 pro měření teploty od -40°C do 2250 °C jsou moderní měřicí přístroje, které plně využívají aktuální možnosti senzoriky a elektroniky. a které jsou navrženy pro nasazení v nejnáročnějších provozních podmínkách. Využití technologie Plug & Play a výkonného systémového programu DataTemp Multidrop plně zabezpečí potřeby sledování teploty výrobních procesů.
Teplotní řádkové skenery MP poskytují přesné a nepřetržité tepelné snímky pohybujících se produktů v reálném čase. S teplotním rozsahem 20 až 1500 °C, s rychlostí skenování až 300 Hz a schopností skenovat až 1024 datových bodů v jednom řádku mohou řádkové skenery MP poskytnout úplný obrázek i o těch nejrychlejších výrobních procesech. Navíc s 90° zorným polem a optikou až 200:1 je možné každé místo na sledovaném povrchu vzorkovat až třikrát, což zajišťuje přesné odečítání teploty. Robustní provedení s účinným chlazením umožňuje měření i ve vysokoteplotních výrobách. Ethernetové rozhraní spolu se systémovým programem DataTemp DP zabezpečí plnou integraci do systémů řízení výrobních procesů.
ThermoView 40 jsou průmyslové systémové termokamery, které vynikají technickými parametry a vysokou odolností a jsou tak určeny pro použití v náročných provozních podmínkách. S měřicím rozsahem od -10°C do 1200°C, rozlišením až 640 x 480 pixelů a s využitím technologie IR-Fusion lze kontrolovat rozložení teploty, monitorovat teplotní trendy a hlídat hraniční teploty důležitých výrobních technologií. S podporou výkonného analytického programu ThermoView tyto termokamery plně zajišťují teplotní monitorování výrobních procesů a technologických zařízení.

V roce 1952 byla zahájena výroba tekuté oceli v kunčické ocelárně. Byly uvedeny do provozu první Siemens-Martinské pece. Během následujících 15 let došlo k výstavbě několika pecních agregátů a jejich úpravě. Byly provozovány März-Böhlens pece a nakonec zavedeny do provozu čtyři dvounístějové sklopné tandemové pece. V současné době probíhá v Liberty Ostrava a.s. významná investiční akce, v rámci které je prováděna výstavba dvou nových hybridních elektrických obloukových pecí pod označením DANIELI DIGIMELTER. Výstavba zcela nové technologie zajistí náhradu současně používaných tandemových pecí a přispěje k plnění dílčích strategických cílů týkajících se snižování emisí CO2 (g). v hutním podniku Liberty Ostrava a.s. Cílem příspěvku je uvést historické souvislosti výroby tekuté oceli v ocelárně Liberty Ostrava a.s., popsat plánované vize a zejména popsat vybrané technické aspekty staré a nové výrobní technologie.

Výroba ocele na Slovensku v regióne Horehronie má dlhoročnú tradíciu. Železiarne Podbrezová prežili počas svojej existencii mnoho turbulentných období, ktoré rôznymi udalosťami ovplyvnili život a prácu ľudí, ktorí vo firme pracovali.
Práca popisuje tridsaťročnú modernú históriu oceliarne, ktorá sa začala písať spustením výroby v novej na vtedajšiu dobu jednej z najmodernejších pecí v strednej Európe. V prednáške sa uvádza čo predchádzalo tomu, aby 24. februára 1993 o 11:30 mohol byť do pece nasadený prvý vsádzaci kôš so šrotovou vsádzkou, ako aj následné kroky modernizácie prevádzkárni Oceliareň. Ak chceli byť ŽP a. s. konkurencie schopné a presadzovať sa medzi množstvom hutníckych firiem vo svete, museli podniknúť veľa krokov. Všetky technické ale aj technologické inovácie a zlepšenia v priebehu času sledovali jeden cieľ: ekologicky vyrábať kvalitnejšiu oceľ do celého sveta.

S rozvojem větrné energetiky rostou každým rokem velikosti a výkony větrných turbín. Se zvyšující se velikostí turbín, a tím i jejich jednotlivých komponent, rostou rovněž požadavky výrobců (kováren) na velikost vstupního materiálu. Třinecké železárny, a.s. (TŽ) velice flexibilně reagují na požadavky trhu a zavedly do svého výrobkového portfolia kruhový předlitek průměru 600 mm. V roce 2018 bylo zahájeno odlévání kruhových bloků průměru 600 mm na dvou licích proudech a v listopadu 2021 bylo odlévání tohoto formátu rozšířeno na všechny licí proudy. Cílem článku je seznámení se zkušenostmi s odléváním a kvalitou velkých kruhových předlitků průměru 600 mm v TŽ.

A novel electromagnetic stirring technology is introduced into billet caster tundish. The purpose is to increase mixing zone volume and average flow speed, and eliminate dead zones, the melt surface speed is kept low to avoid slag entrapment. From a metallurgical perspective, strand temperature is homogenized, inclusion aggregation and removal are improved, and the number of sequence casting heats increased.
Water modeling was carried out to investigate the flow characteristics, as well as numerical simulation on both fluid flow and inclusion behavior. The results show that this technology is particularly useful for improving steel cleanliness in multi-strand billet caster tundish. Key words: Tundish, Electromagnetic stirring, Steel Cleanliness, Inclusion

Laboratórium spracovania priemyselných odpadov (LSPO), bolo založené v roku 2013 ako výsledok kooperácie medzi Ústavom recyklačných technológií a ŽP Výskumno-vývojovým centrom s.r.o., najmä v oblasti recyklácie EOP úletu. Postupným navyšovaním finančno-materiálového zabezpečenia LSPO sa rozšírila aj oblasť záujmu o prakticky všetky typy priemyselných odpadov s obsahom kovov. Predkladaný príspevok popisuje chronológiu činnosti LSPO (laboratórny aj aplikovaný výskum) v oblasti recyklácie priemyselných odpadov, charakterizuje technické vybavenie laboratória (analytické prístroje, zariadenia na mechanicko-fyzikálnu úpravu a separáciu materiálov, zariadenia na hydrometalurgické a pyrometalurgické spracovanie materiálov) a tiež informuje o získaných oceneniach a výstupoch. LSPO okrem iného v súčasnosti disponuje pilotným poloprevádzkovým zariadením na hydrometalurgické spracovanie EOP úletov (s možnosťou aplikácie aj na iný jemnozrnný odpad), na ktorom sa navrhnutou technológiou získali z priemyselného odpadu - EOP úletu, predajné produkty na báze Zn a to ZnO a ZnSO4.nH2O. Takto získaný ZnO sa použil na výrobu polovodičovej súčiastky-varistora, ktorú Úrad priemyselného vlastníctva SR (v januári 2023) zaregistroval ako Úžitkový vzor. Činnosť LSPO možno prezentovať ako príklad úspešnej spolupráce a prepojenia vedy s praxou, ktorá prináša napr. hmatateľné výsledky vo forme predajných produktov v rámci recyklácie priemyselných odpadov, informácie a odporúčania pre priemyselných partnerov v oblasti technologických postupov a v neposlednom rade výchovu kvalifikovaných odborníkov pre priemyselnú prax.

Základní myšlenka snížení energetické náročnosti ohřevu v průmyslových pecích je založena na úpravě teplot pecního prostředí v závislosti na teplotních poměrech modelovaných v ohřívaném materiálu při zohlednění kvality materiálu, rozměru, technologických předpisů ohřevu a doby pobytu materiálu v teplotním poli pece. Přitom není výjimkou, že u pecních agregátů pracujících ve složitých výrobních podmínkách, charakterizovaných častou změnou sortimentu a proměnlivým taktem výroby, je možné dosáhnout i podstatnější úspory energie [1]

Trvalou činností všech vedoucích pracovníků by mělo být zlepšování technologie, kvality výrobků a výroby, snižování zatížení pracovníků a odstranění prašnosti pracoviště. Hlavním výrobkem divize Automatizace společnosti VÚHŽ je měřič hladiny oceli v krystalizátorech zařízení plynulého odlévání oceli, jehož srdcem je snímač. Nutnost vysoké odolnosti snímače v hutním provozu vedla ke zvoleni oceli jako nejvhodnějšího materiálu pro těleso snímače. Avšak tato volba klade vysoké nároky nejen na technologii výroby a kvalitu materiálu při výrobě nového snímače, ale i při opravách poškozených snímačů různými zdroji poškození a znečištění provozem. V průběhu roku 2021 jsme zavedli novou technologii při opravách založenou na použití čistícího laseru. Zkoumali jsme případný vliv laseru na vlastnosti opravovaného snímače. Zachování vlastností výrobku i po opravě je pro výrobce důležitou skutečností.

EN
The permanent activity of all managers should be to improve technology, product quality and production, reduce the workload of workers and eliminate workplace dustiness. The main product of the Automation division of the VÚHŽ company is the molten steel level meter in the moulds of the continuous casting machines, the heart of which is the sensor. The need for high resistance of the sensor in metallurgical operation led to the selection of steel as the most suitable material for the sensor body. Nevertheless, this choice makes high demands not only on the production technology and material quality in the production of a new sensor, but also in the repair of sensors damaged by various sources of damage and pollution from operation. During 2021, we introduced a new repair technology based on the use of a cleaning laser. We investigated the possible effect of the laser on the properties of the repaired sensor. Preserving the properties of the product even after repair is an important fact for the manufacturer.

Pokročilé oceli se zpravidla vyznačují vysoce sofistikovanou mikrostrukturou, jejíž klasifikace je mimořádně obtížná. V mnoha případech klasické techniky charakterizace, jako je například světelná mikroskopie, se stávají nedostatečnými a neposkytují správnou informaci o vnitřní struktuře daného materiálu. V této studii budou prezentovány pokročilé mikroskopické techniky charakterizace struktury ocelí vyvinuté na Ústavu přístrojové techniky Akademie věd České republiky. Prezentace bude zaměřena především na progresivní metody korelativní mikroskopie a mikroskopii pomocí pomalých a super-pomalých elektronů. Na ukázkových studiích budou demonstrovány výhody těchto moderních technik charakterizace a porovnány s klasickými metodami. Přednáška také poskytne přehled moderních trendů v rastrovací elektronové mikroskopii a přínos umělé inteligence pro studium struktury materiálů.

Hodnocení vlivu ESR na metalografickou čistotu a mechanické vlastnosti konstrukční CrNiMoV oceli.

Práca je zameraná na porovnanie kvality vybraných materiálov pri spracovaní komponentov na výstredníkovom lise LEK 160. Tvárniace procesy sú spojené predovšetkým s plastickou deformáciou materiálov, ktorá je príčinou nedodržania stanovených parametrov, ktorých nedodržanie má za následok porušenie materiálu v prevádzkových podmienkach.. Správny výber materiálu, ktorý by mal spĺňať požadované parametre pre stanovené využitie v prevádzke, slúži ako prevencia pred jeho možným porušením, ktoré vedie k znižovaniu celkovej kvality a zvýšeniu prevádzkových nákladov. V práci sme experimentálne skúmali a analyzovali materiál DC01, ktorý nahradil materiál s označením S235JRC+N, na ktorom nastalo porušenie v prevádzkových podmienkach. Hodnotili sme mechanické vlastnosti pomocou skúšky ťahom a skúšky tvrdosti. Optickou mikroskopiou sme identifikovali a porovnávali mikročistotu a mikroštruktúru oboch skúmaných materiálov používaných pri výrobe na výstredníkovom lise, bola hodnotená fraktografia lomu poškodeného materiálu s označením S235JRC+N.

Przedsiębiorstwo PEDMO S.A. w Tychach w ramach projektu badawczego opracowało technologii wytwarzania innowacyjnego wypełniacza do zamknięć suwakowych stosowanych w kadziach stalowniczych. Wypełniacz ten charakteryzuje się podwyższoną odpornością na spiekanie dzięki podwójnemu powlekaniu ziaren składnika krzemionkowego. Prace obejmowały wiele aspektów technologii poczynając od badania i doboru poszczególnych surowców stosowanych do wytwarzania wypełniacza do wielu aspektów procesu wytwarzania, takich jak wypełnienie mieszalnika, temperatura mieszalnika, czas mieszania poszczególnych składników. Szczególną uwagę zwrócono na opracowanie metody oceny efektywności powlekania ziaren zasypki funkcyjnymi powłokami oraz wyznaczania optymalnego czasu powlekania podczas przemysłowego wytwarzania wypełniacza.
W celu określenia skuteczności powlekania ziaren wypełniacza warstwą zapobiegającą ich spiekaniu, przeprowadzono szereg eksperymentów za pomocą analizatora termicznego. Kontrolowano wydzielanie się CO2 podczas ogrzewania próbki w atmosferze utleniającej, a także spadek masy próbki i oraz efekty egzotermiczne na wykresie DTA. Do wyznaczania czasu zakończenie procesu powlekania ziaren wypełniacza, opracowano metodę bazującą na rejestracji i analizie w czasie rzeczywistym sygnałów akustycznych emitowanych przez mieszalnik. W efekcie opracowano narzędzie wyznaczania końca procesu powlekania ziaren wypełniacza, którą można było zaimplementować w systemie automatyki linii produkcyjnej. Opracowano również koncepcję stabilizacji temperatury pracy mieszalnika za pomocą ciepłą odpadowego dostępnego w PEDMO. W efekcie wykonanych prac badawczych sformułowano wytyczne do zaprojektowania zautomatyzowanej linii produkcyjnej wypełniacza do zamknięć suwakowych. Wybudowana na tej podstawie linia wywarza produkt charakteryzujący się skutecznością otwierania wylewów kadzi od 99,9 do 100% w zależności od huty.

1) PEDMO S. A. w Tychach, , a.goleniewska@pedmo.eu; m.tyniec@pedmo.eu
2) Sieć Badawcza Łukasiewicz - Górnośląski Instytut Technologiczny w Gliwicach,
janusz.stecko@git.lukasiewicz.gov.pl; mariusz.borecki@git.lukasiewicz.gov.pl

Podstawowym zabiegiem metalurgii pozapiecowej jest przedmuchiwanie ciekłej stali gazami obojętnymi. Zabieg ten stosowany jest w kadzi stalowniczej na stanowisku pieca kadziowego. Głównym zadaniem wdmuchiwanego gazu jest homogenizacja ciekłej stali zarówno pod względem temperaturowym, jak i chemicznym oraz przechwytywanie i wynoszenie wtrąceń niemetalicznych (WN) do fazy żużlowej. Wtrącenia niemetaliczne mają istotny wpływ na jakość wytwarzanej stali. Ich pochodzenie może być związane z procesami odtleniania i odsiarczania stali, z przechwytywaniem cząstek żużla przez przemieszczający się pod nim ciekły metal oraz niszczeniem wyłożenia ogniotrwałego. Poza faktem, że wtrącenia niemetaliczne są niepożądane w produkcie finalnym, ich obecność może powodować zarastanie wylewów powodując zaburzenie na kolejnych etapach procesu jej wytwarzania. Efektywność zabiegu przedmuchiwania ciekłej stali w kadzi zależna jest od wielu czynników. Podstawowe z nich to energia strumienia wdmuchiwanego gazu, pod wpływem której kształtują się hydrodynamiczne warunki mieszania ciekłej stali w kadzi oraz wielkość i ilość wypływających pęcherzyków gazu decydujących o skuteczności rafinacji ciekłej stali z wtrąceń niemetalicznych. W artykule przedstawiono wyniki badań modelowych mających na celu określenie znaczenia wielkości powierzchni aktywnej kształtki gazoprzepuszczalnej wykorzystywanej w trakcie wdmuchiwania argonu do kadzi stalowniczej na wspomniane wyżej czynniki.

The presence of gas bubbles and their movement in the steel bath as well as the appropriate intensity of the process forces a more or less intensive circulation movement of the liquid steel. This movement, in turn, is necessary to homogenize the temperature and to achieve a state close to chemical homogenization of the liquid steel after the introduction of the alloy addition and to support the flotation of non-metallic inclusions. Therefore, the intensity and configuration of argon injection are important technological parameters that can result in a significant reduction in production costs while maintaining identical or higher quality parameters. Many researchers have studied most of these parameters extensively (based on physical modelling), and in particular their impact on the process of blowing argon into the steel in the ladle, which made it possible to understand the phenomena occurring during the process to a relatively good extent. Still, many aspects of the process remain experimental. The paper presents an overview of the conducted model tests.

Nádoba pojízdného mísiče primárně zastává funkci transportního agregátu, jehož hlavním cílem je dopravit v co nejkratším časovém horizontu roztavené surové železo z prostoru vysokých pecí na přelévací stanici ocelárny, kde je dále tekuté surového železo při přelévání distribuováno do nalévací pánve. Kvalita a složení vnitřní pracovní žárovzdorné vyzdívky, společně s vnitřním objemem nádoby, tak přímo ovlivňuje chemické složení a teplotu transportovaného surového železa. V případě, že má pojízdný mísič poškozenou pracovní vyzdívku, je rovněž původcem nekovových vměstků. Pro dosažení co nejdelší možné životnosti žárovzdorné vyzdívky, je nutné v průběhu provozování pojízdných mísičů provádět systematické kontroly spojené s nutnou údržbou. Toto je možné provést pomocí jednotlivých shotcretů nebo lokálních oprav torkretační hmotou při opravách za tepla.

Troska z elektrickej oblúkovej pece (EOP) sa vyznačuje zvýšeným obsahom železa viazaného v rôznych, prevažne oxidických fázach, ktoré môžu komplikovať drvenie, respektíve mletie trosky. Predkladaný príspevok sa venuje charakterizácii EOP trosky z pohľadu chemického prvkového a fázového zloženia, s dôrazom na distribúciu jednotlivých fáz železa do definovaných zrnitostných tried. Za týmto účelom sa EOP troska upravila drvením, podrvená troska sa podrobila sitovej analýze, v rámci ktorej sa rozdelila na 6 zrnitostných tried. Jednotlivé zrnitostné triedy sa podrobili magnetickej separácii na feritovom magnete. Magnetický podiel sa následne podrobil prvkovej a fázovej analýze. Výsledky magnetickej separácie ukázali, že so zmenšujúcou sa zrnitosťou stúpa aj podiel magnetickej frakcie.

W stalowni Ferrostal Łabędy w Gliwicach opracowano innowacyjną technologię zawracania zgorzeliny z procesu ciągłego odlewania stali do procesu stalowniczego w elektrycznym piecu łukowym. Nowa technologia polega na ograniczeniu efektu chłodzącego wynikającego z endotermicznych reakcji tlenków żelaza węglem. W tym celu zaprojektowano mieszankę w której zachodzi reakcja metalotermiczna realizowane za pomocą metalicznego glinu.
W skład opracowanych i testowanych mieszanek, oprócz zgorzeliny i typowego w takich zastosowaniach reduktora węglowego, wchodziły różne materiały zawierające glin metaliczny. Starano się, aby nośnikiem tym były materiały odpadowe jak np. zgary aluminiowe lub odpady z foli aluminiowej i inne. Prace obejmowały dobór proporcji poszczególnych składników, opracowanie technologii aglomerowania mieszanki samoredukcyjnej oraz jej wprowadzania do pieca EAF. Prace nad składem mieszanki realizowano w warunkach laboratoryjnych, a następnie w trakcie testów przemysłowych.
W zakresie aglomerowania mieszankę brykietowano za pomocą prasy wibracyjnej jak i brykieciarki walcowej. Wykonano również testy z zastosowaniem aglomeratów wielkogabarytowych w postaci beczek stalowych wypełnionych sypką mieszanką. Do wykonania brykietów stosowano spoiwo mineralne i organiczne. W zakresie technologii wprowadzania wykonano ponad 100 wytopów testowych, w których samoredukcyjną mieszankę, w różnych postaciach i ilościach, wprowadzano do pieca. Operacja ta realizowana była jednorazowo wraz z poszczególnymi koszami złomowymi oraz podzielona na dwie porcje wprowadzane w I i II koszu złomowym. Mieszankę wprowadzano w ilości do 3 % masy wsadu żelazonośnego. W wyniku wykonanych wytopów opracowano docelową technologię wykonywania wytopów z zawracaniem zgorzeliny do procesu stalowniczego. Uzysk całkowitego żelaza zawartego w zgorzelinie mieścił się w zakresie 84-90%.

Súčasné globálne zásoby primárneho zinku sa odhadujú na približne 20 rokov. Z tohto dôvodu sa recyklácia a spracovanie odpadu, ako napríklad oceliarskeho úletu s obsahom zinku, stáva čoraz viac nevyhnutnou. Obsahom príspevku je využite ZnO medziproduktu, ktorý bol získaný recykláciou úletu z elektrickej oblúkovej pece (EOP), ako materiálu na výrobu polovodičových súčiastok. Výstupom sú prototypové vzorky polovodičových súčiastok - varistorov. Hlavné využitie varistorov v elektrotechnike je v prepäťových ochranách, po ktorých je zaznamenaný v posledných rokoch zvýšený dopyt. Na základe výsledkov je možné konštatovať, že vyrobené prototypové vzorky vykazujú podobné elektrické vlastnosti ako komerčne vyrábané ZnO varistory. Hlavným cieľom a myšlienkou je využívať materiály, ktoré boli získané recyklačnými procesmi, v priemyselnej výrobe takýchto polovodičových súčiastok pre potreby elektrotechniky.

Snižování zásob vodních zdrojů způsobované změnou klimatu a nehospodárným nakládáním s nimi je celosvětový problém. Sledováním období sucha, resp. stavů nedostatků vody, se proto mnoho států a organizací zabývá již řadu let, a to zejména s ohledem na zemědělské potřeby a potřeby zajištění dostatku vody pro obyvatelstvo. V České republice můžeme například hovořit v oblasti sledování kvality a kvantity vod o činnostech Českého hydrometeorologického ústavu, Výzkumného ústavu vodohospodářského T.G.M., státních podniků Povodí. Stejně tak můžeme hovořit o vybraných projektech jako je např. Intersucho nebo HAMR. Oblast hospodaření s vodou v průmyslu se však v ČR příliš dosud neřešila. Možná právě proto a v návaznosti na prohlubující se problémy se zásobami vod se stala součástí novely vodního zákona č. 544/2020 tzv. suchá hlava.
Značka odpovědného hospodaření s vodou (dále jen „OHV“), se kterou přišlo Ministerstvo životního prostředí začátkem roku 2021, není odpovědí nebo řešením současných či budoucích problémů. Cílem programu OHV je vyvolat diskuzi o možných řešení a představit ty průmyslové podniky, které si jsou vědomy důležitosti vody jak z pohledu jejich potřeb samotných, tak z pohledu společenské odpovědnosti. Značku OHV získají jen ty podniky, které splní nejen běžná kritéria jako je plnění limitů odpadních vod či snižování spotřeby vody, ale prokáží také vlastní zapojení do ochrany vod, mají interní plány pro řešení sucha nebo zavádějí stále nová opatření vedoucí ke zlepšení stavu nakládání s vodami. Skutečnou změnu může vyvolat pouze změna přístupu každého z nás.